石英陶瓷如何成形的

　　在国内外石英陶瓷的生产中，一般普遍采用的成形工艺是泥浆注浆成形，也有离心浇注成形、浇灌成形、蜡浇注成形、半干法成形、等静压成形、捣打成形等。为了提高制品的强度与降低气孔率，也有将烧后制品用有机或无机溶液进行浸渍的方法。下面就详细的为大家介绍它的成形技术：
　　凝胶注模成形技术是石英陶瓷一种新的成形工艺。胶注模成形工艺是20世纪90年代以来出现的 一种新的胶态成形工艺，是美国橡树岭国家实验室M.A.Jammey等发明的，是传统胶态成形工艺与有机化学 理论的理想结合。与传统注浆成形依靠石膏模吸浆的原理不同，凝胶注模成形是通过浆料内部的化学反应形成大分子网络结构或陶瓷网络结构，以使注入非孔模具内的泥浆快速凝固成陶瓷坯体。相对于注浆成形来说，凝胶注模成形周期短，制品的结构与密度均匀，完全可以采用原先注浆成形的生产设备，因此可减少设备投资，且坯体强度高，可以进行较复杂的成形加工。我国在20世纪90年代中期引进该技术并首先在氧化铝陶瓷基片的生产中获得成功，后来又将该技术引入到产品的成形中，开发了产品的振动凝胶注模成形新技术，并采用该技术开发了用本产品天线罩、太阳能多晶硅铸锭用石英陶瓷坩埚、玻璃窑炉用盖板砖、料碗、匀料筒等产品。
　　产品自问世以来，历经了半个世纪的发展，制造方法不断更新，产品性能不断提高，应用领域不断扩大，反映出本产品具有强大的生命力和发展前景。
　　随着应用领域的不断发掘，对石英陶瓷材料性能也提出了越来越高的要求，同时对我们材料工作者提出了新的挑战，我们应该不断探索新方法、寻求新途径，完善和提高产品的各项性能，以满足愈来愈苛刻的使用需求。相信石英陶瓷以它的性能，将会有更广阔的开发应用前景。