常见的石英坩埚的烧结工艺

　　通过对石英坩埚生产过程的了解，我们知道，在中间需要烧结，虽然说烧结这个工作比较简单，但是也需要大家去掌握烧结工艺。很多用户并不了解其产品的烧结工艺是怎么回事？所以接下来详细为大家介绍：
　　1、低温烧结
　　砂料先在约1300℃初烧，然后，利用洗炉和冶炼过程钢液本身的温度进一步将砂料逐步烧结。烧结层的厚度随冶炼炉次的增多而加厚。通常烧感应炉冶炼结温度低于1700℃。在低温下为使砂料能烧结，必须加入添加剂。用钢板型芯打结制作坩埚。在初烧时利用感应电流将钢板型芯加热，通过型芯把热量传给砂料。当烧结温度达到1300℃后，停电取出型芯。此时，由于添加剂的作用，坩埚内壁已形成很薄的烧结层。为了增加烧结层的厚度，进一 步装入低碳钢料加热熔化，利用钢液的温度继续烧结。随着冶炼炉次的增加，坩埚的烧结层厚度逐渐加厚。
　　2、高温烧结
　　烧结法时，烧结温度约为1800~1900℃。坩埚的烧结层一次形成，以后的冶炼温度均低于烧结温度。在感应电流的作用下，石墨型芯温度逐渐升高，直到所需要的烧结温度。制作坩埚的砂料中，可加入少量硼酸，其作用是促进半烧结层中砂料烧结网络的形成和促进尖晶石的形成与尖晶石晶体的发育。通常使用高温烧结法时，硼酸加入量应小于1%。
　　上面就是关于石英坩埚烧结工艺的介绍，烧结是生产中很重要的一个环节，既能保证产品的稳固性，又能有效的延长产品的使用效率，减少使用误差。